在應用移動烘干塔時常常會出現糊料情況的產生，原材料成糊料后，原材料易用性就大幅度降低了，使大幅度降低經濟效益減少。因此怎樣怎樣減少移動烘干塔糊料的情況產生，對大幅度降低而言是很重要的。烘干塔廠家現階段怎樣操控移動烘干塔糊料問題的方法有兩類：

一是憑借個人工作經驗，二是根據移動烘干塔溫度檢測系統控。

一、烘干塔廠家從個人工作經驗方面：

一般有工作經驗的技工而言是比較好操控的。

不一樣移動烘干塔，原材料在其中的停留的時間是不一樣的，時間過短達不上烘干效果，時間過長又非常非常容易糊料。

普通的直接傳熱，原材料停留的時間30-120min。

間接性或直接加間接性傳熱型，停留的時間：30-120min。

直接型、干燥氣體噴入回轉床，停留的時間20-60min。

二、移動烘干塔溫度檢測系統控制：

該自動控制系統是依據，當溫度過高時原材料表面水飽和消失不見，造成蒸發區進一步向內部，并且不斷深化。

此外，原材料內部水分已經降到較低狀態，原材料中間的溫度增加較快，然后原材料內部游離水分蒸發殆盡。

這時原材料排濕率就會增加，因此我們的控制系統1是檢測溫度，2是根據檢測排濕率來完成自動控制系統出料時間的，完成了烘干設備的自動化，連續化。

不論是根據個人工作經驗操控避免糊料問題，還是根據溫度控制系統操控，都能協助大幅度降低非常好的解決糊料的問題。

但是烘干塔廠家伴隨著大幅度降低對烘干效率的提高，移動烘干塔自動控制系統的應用越來越多，充分可協助大幅度降低完成規模化、大型化生產，為大幅度降低提高經濟效益提供基礎。